Preguntas frecuentes
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El efecto de un silano funcional depende de factores como la humectación, la energía superficial, la adsorción de capas límite, la adsorción polar y las interacciones ácido-base. La selección debe apoyarse en datos de ensayo, producción y aplicación. Como orientación: para poliésteres insaturados pueden considerarse silanos vinílicos, epoxi o metacriloxi; para resinas epoxi, silanos epoxi o amino; para resinas fenólicas, amino o ureido; para poliolefinas, vinílicos; y para caucho vulcanizado con azufre, silanos azufrados.
Los métodos principales son el pretratamiento superficial y la adición directa. En el primero se trata la superficie de la carga con silano funcional diluido; en el segundo se añade el silano sin diluir durante la premezcla de resina y carga.
Se emplean en caucho, adhesivos y selladores, plásticos, composites, recubrimientos, impermeabilización, tratamiento de superficies y modificación de cargas minerales. Pueden mejorar neumáticos, adhesivos, mármol artificial, aluminio aeroespacial o mallas de fibra de vidrio. Nuestro equipo también puede proponer productos y soporte técnico según la aplicación y el rendimiento buscado.
Pueden actuar como imprimaciones, estabilizadores de almacenamiento, catalizadores o cocatalizadores, componentes de síntesis, promotores de adhesión y agentes de reticulación. Mejoran la adherencia, la resistencia a tracción y el módulo elástico, y también se usan en caucho de silicona resistente a altas temperaturas.
Favorecen la adhesión entre el caucho y las cargas, mejoran la resistencia al desgaste en cauchos especiales y permiten modificar las formulaciones durante el procesado.
Actúan como promotores de adhesión entre polímeros orgánicos y sustratos inorgánicos, componentes de recubrimientos resistentes al rayado y la corrosión, dispersantes de cargas y pigmentos, comonómeros de emulsión, estabilizadores frente al agua, agentes de curado, catalizadores e hidrofugantes u oleófugos.
Se utilizan en imprimaciones resistentes a la corrosión y al desgaste, acabados antihuellas fáciles de limpiar y pretratamientos silánicos de menor impacto ambiental.
Promueven la adhesión entre materiales inorgánicos y matrices poliméricas, mejoran las propiedades mecánicas y eléctricas de los composites y favorecen el agrupamiento, la protección y el procesado de la fibra de vidrio.
Mejoran la compatibilidad entre resina y carga, la dispersión y el control reológico. También pueden aumentar la resistencia mecánica y el comportamiento eléctrico, reducir la expansión y permeabilidad al vapor de agua, disminuir la viscosidad, elevar el contenido de carga y facilitar el procesado.
